ООО "СтримАгроЛайн"

Предприятие делает все этапы: от 3D сканирования лазерными сканерами, после на мощном компьютере производится обработка и реверс-инжиниринг детали, делаются чертежи и детализация изделия.

После чего в вертикальном обрабатывающем центре с ЧПУ DECKEL MAHO DMF 220 linear (Германия) изготавливается оснастка под литье по ХТС, отливается заготовка из высокопрочного чугуна, и на этом же станке фрезеруются все посадочные места с допусками.

Параллельно на токарно-фрезерном станке с ЧПУ DMG Gildemeister CTX 520 Linear производится заготовки под будущие шестерни (конические или цилиндрические) а также валы и другие детали. Так же имеется станки по нарезке прямозубых цилиндрических шестерен и два станка для нарезания конических прямозубых шестерен методом обкатки двумя дисковыми фрезами, после чего цементируются, далее на зубошлифовальном станке Reishauer (Швейцария) шлифуются зубья шестерен.

Это ключевой процесс, обеспечивающий низкую шероховатость и точную геометрию деталей, одновременно устраняя мелкие дефекты, возникшие в результате термической обработки. Так же имеются круглошлифовальные , плоско-шлифовальные станки, двухколонный ленточнопильный станок ЧПУ для резки труб и профиля 400 Profi A-CNC а также лазерный станок и камера окрасочно-сушильная trommelberg.

Высококвалифицированные слесари-сборщики собирают и регулируют все тепловые зазоры для идеальной работы узла. Таким образом, от начала цикла до конца проходит всего 3-4 недели и можно отдавать готовую продукцию или образец узла.